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造成离心风机叶轮不平衡的原因

          离心风机负压风扇是一种利用空气对流和负压通风来实现强制冷却的设备。它主要用于工厂等大型场所。但是,在使用负压风扇的过程中,可能会发生各情况,因此让我们来谈谈负压风扇叶轮不平衡的原因。
          通常,离心风机负压风扇的叶轮可分为两个使用不平衡的原因:叶轮的磨损和叶轮的结垢。这两种情况与在引风机前面连接的除尘装置有关。干式除尘装置由于磨损而导致叶轮失衡,而湿式除尘装置由于结垢而影响叶轮失衡。
          如果这种情况继续下去,则会在叶片出口处形成叶片状磨损。对于干式除尘造成的叶轮磨损,除了增加集尘器的除尘效果外的方法是增加叶轮的。从而降低了负压风机和整个生产系统的运行成本,整体效益好。
          这些氧化皮和叶轮表面之间的协同力不均匀。一些氧化物水垢会在振动或离心力的作用下自动脱落,这也是叶轮失衡的原因。一种实用的解决方案是热喷涂技能,该技能使用的手段将和的金属或陶瓷转变成高温,颗粒流,并将其喷涂在叶轮叶片的表面上,从而形成高于叶轮本身的材料层。
          通过湿式除尘装置净化后的烟道气湿度高,未清洗的尘埃粒子少,但粘度高。当部门的灰烬在离心力和振动的共同作用下脱落时,离心风机叶轮的平衡会受到破坏,整个引风机都会振动。尽管这将增加叶轮的制造或维护成本,但会使叶轮的使用寿命延长2倍,并延长了引风机的检修周期。对于未在使用中进行热喷涂的叶轮,可以在设备维护期间考虑对叶轮进行热喷涂。
          以上是离心风机四个叶轮不平衡的原因和解决方案。